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产品名称:塑胶模具专用涂层(DLC)
更新时间:2017.01.05
 
详细介绍:

塑胶模具使用中常见问题:
1、粘模:塑胶原料在热溶过程中,通常是因为塑胶原料的残留在模具的表面间隙中,从而形成脱模时的粘模,对加工的工件表面形成不良的表面凸点或波纹。目前普遍是采用脱模剂进行脱模,而此类产品仍具有化学成份,对于出口欧盟的企业而言,将面临欧盟严格的环保政策的限制。
2、腐蚀:塑胶原料本身含有多种化学成份,在热溶过程中更是激活了化学元素的活跃性,其具有的腐蚀性能就更明显,通过模具表面缝隙的残留,加深了模具被腐蚀的机会。
3:划伤:多数的塑胶原料都含有纤维(如:ABS),其具有的硬度必然会在热注塑过程中对模具的表面形成划伤,从而使加工的产品表面出现条状痕迹,影响产品的表面光滑度。
纳米涂层的解决方案:
纳米技术的应用在于可以使贵金属钛(DLC)的分子在真空状态下100%离子化,从而实现PVD加工中在模具的表面形成仅仅3um-6um厚度的DLC涂层
以金刚石涂层(DLC)为例:其表面硬度达到2800HV,摩擦系数仅仅0.23。良好的表面处理效果,使塑胶模具的表面形成了镀钛保护层。有效地解决了注塑过程中遇到的粘模、腐蚀、划伤等问题。
对于企业提升技术含量、提高加工精度、延长模具使用寿命、降低生产成本具有极大的推广应用价值。

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