塑胶模具使用中常见问题及解决方法！

             摘要塑胶模具使用常见问题:

1、粘模：塑胶原料在热溶过程中，通常是因为塑胶原料的残留在模具的表面间隙中，从而形成脱模时的粘模，对加工的工件表面形成不良的表面凸点或波纹。目前普遍是采用脱模剂进行脱模，而此类产品仍具有化学成份，对于出口欧盟的企业而言，将面临欧盟严格的环保政策的限制。
2、腐蚀：塑胶原料本身含有多种化学成份，在热溶过程中更是激活了化学元素的活跃性，其具有的腐蚀性能就更明显，通过模具表面缝隙的残留，加深了模具被腐蚀的机会。
3：划伤：多数的塑胶原料都含有纤维(如:ABS)，其具有的硬度必然会在热注塑过程中对模具的表面形成划伤，从而使加工的产品表面出现条状痕迹，影响产品的表面光滑度。

           解决方法！

纳米技术的应用在于可以使贵金属钛（DLC）的分子在真空状态下100%离子化，从而实现PVD加工中在模具的表面形成仅仅3um-6um厚度的镀钛层。
以金刚石涂层（DLC）为例：其表面硬度达到2800HV，摩擦系数仅仅0.23。良好的表面处理效果，使塑胶模具的表面形成了镀钛保护层。有效地解决了注塑过程中遇到的粘模、腐蚀、划伤等问题。
对于企业提升技术含量、提高加工精度、延长模具使用寿命、降低生产成本具有极大的推广应用价值。

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