拉伸类模具的表面拉伤问题及处理方法!

 解决冲压拉伸模拉伤问题的最可靠方法-模具PVD镀钛 在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中，以起皱和开裂对产品质量影响最大，产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的，出现这两种问题的产品一般只能报废，客户是不会要的。

          冲压拉伸模起皱、开裂问题的最佳方法-模具表面做PVD镀钛处理

  通过对原材料进行表面处理，使被成形材料模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有表面硬度高、摩擦系数低、耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）镀钛后可提高寿命2-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），镀钛后可以从根本上予以解决。

  通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行物理气相沉积、PVD涂层覆层处理为最好。

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