模具涂层（镀钛）特性！

 摘要：模具涂层（镀钛）的特性 1、表面润滑性：高摩擦系数会增加切削热，导致模具涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长模具寿命。 2、氧化温度：氧化温度是指模具涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的加工越有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有效得多。 3、硬度：模具涂层带来的高表面硬度是提高模具寿命的 。

  模具涂层特性：

1、表面润滑性：高摩擦系数会增加切削热，导致模具涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长模具寿命。

2、氧化温度：氧化温度是指模具涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的加工越有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有效得多。

3、硬度：模具涂层带来的高表面硬度是提高模具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，模具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。

4、耐磨性：耐磨性是指模具涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起模具崩裂或磨钝。

5、抗粘结性：涂层的抗粘结性可防止或减轻模具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，模具上经常会产生积屑瘤，一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大，从而造成工件尺寸超差。具有良好抗粘结性的模具涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。

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